Компания «Сибтензоприбор» — один из наиболее надёжных производителей промышленного оборудования. Благодаря сочетанию инженерной точности, долговечности, устойчивости к воздействиям продукция предприятия заслужила доверие специалистов разных отраслей, стала эталоном качества. Особенно ярко значимость грамотного инженерного подхода проявляется на примере конвейерных барабанов — важных элементов любого ленточного конвейера.
Содержание
Значение и виды
Конвейерные барабаны обеспечивают непрерывное движение транспортной ленты, стабильность работы всей конвейерной линии. Они устанавливаются на опорную конструкцию, выполняют несколько задач одновременно:
-
создают тяговое усилие;
-
выстраивают траекторию движения;
-
обеспечивают центровку;
-
предотвращают отклонения ленты в сторону.
При эксплуатации барабаны конвейера подвергаются значительным механическим нагрузкам, из-за чего предъявляемые к ним требования включают повышенную прочность, устойчивость к деформациям, износостойкость, возможность работы в условиях постоянной вибрации.
Приводной
Это основной рабочий элемент конвейера. Он принимает вращательный момент от приводного мотор-редуктора, передаёт его на ленту. Для производства используют высокопрочные марки стали — 45Б или 40Х, которые хорошо выдерживают большие нагрузки, имеют длительный ресурс.
Они изготавливаются в двух основных вариантах:
-
гладкие, обеспечивающие равномерное соприкосновение с лентой;
-
футерованные, где рабочая поверхность покрыта резиновым или композитным слоем.
Футеровка значительно увеличивает коэффициент сцепления, снижает риск проскальзывания ленты, повышает КПД передачи тяги. Расположение приводного барабана конвейера — в начале или конце полотна в зависимости от особенностей технологического процесса.
Натяжной
Отвечает за поддержание нужного уровня натяжения полотна. Он предотвращает провисание, смещение, проскальзывание, сохраняя стабильность работы приводного узла. Для его изготовления обычно применяются марки стали, отличающиеся достаточной прочностью, способностью выдерживать динамическую нагрузку — 3СП, 20СП.
Натяжные конвейерные барабаны монтируются в натяжных станциях, где регулируется уровень усилия, а также в точках изменения траектории движения ленты, обеспечивают плавность её хода.
Промежуточный (отклоняющий) барабан
Устанавливают на длинных, массивных конвейерных трассах. Он поддерживает правильную геометрию движения полотна, предотвращает его провисание между основными узлами. Этот элемент снижает нагрузку на конструкцию, продлевает срок службы элементов транспортной системы.
Особенности конструкции
Для создания барабанов для конвейера применяют стальные бесшовные трубы, производимые методом горячей или холодной деформации. Такой материал обеспечивает высокую прочность корпуса, стабильность при вибрациях, ударах, а также долговечность даже при круглосуточной эксплуатации.
Корпуса выполняют из стали или алюминия, а для работы в агрессивных средах используют коррозионно-стойкие покрытия. Диаметр определяют исходя из скорости движения полотна, температуры окружающей среды, характера нагрузки, специфики эксплуатации оборудования.
Для повышения надёжности, устойчивости конструкции применяют:
-
усиленные фланцы;
-
дополнительные подшипниковые опоры;
-
рёбра жёсткости;
-
разные варианты монтажа — сварные, болтовые или фланцевые соединения.
Футеровка барабанов ленточного конвейера
Футеровка значительно увеличивает коэффициент трения между барабаном и лентой, что улучшает передачу тягового усилия, снижает вибрации. Она уменьшает шум, предотвращает износ поверхности, снижает нагрузку на двигатель, повышая экономичность работы оборудования.
Холодная вулканизация
Этот метод футеровки приводных барабанов ленточного конвейера подразумевает приклеивание резиновых или композитных листов при помощи двухкомпонентного клеевого состава. Плюсы:
-
работа может выполняться без демонтажа элемента;
-
метод требует минимум оборудования;
-
доступен большой выбор материалов — морозостойкой, маслостойкой, антистатической резины для футеровки барабанов;
-
возможно нанесение как гладкой, так и рифлёной поверхности.
Процесс включает подготовку поверхности, нанесение праймера, клея, монтаж плит и герметизацию стыков.
Горячая вулканизация
Технология выполняется в автоклаве, где резиновый слой приваривается к металлу под высоким давлением и температурой. Результат — практически монолитное соединение с максимальной долговечностью.
Недостатки:
-
необходимость демонтажа;
-
высокая цена;
-
большая продолжительность работ;
-
ограничение по размерам автоклава.
Используется там, где требуется максимальный срок службы и эксплуатационная надёжность.
Футеровка барабанов готовыми пластинами
Применяются резинокерамические или резиновые модули на металлической основе. Крепление осуществляется болтами или направляющими, часто — без демонтажа оборудования.
Метод удобен для труднодоступных конвейеров, обеспечивает ровную поверхность и быстрое обслуживание, что особенно важно на крупных производствах.
Хотя некоторые системы могут работать и без футеровки, её отсутствие значительно ускоряет износ оборудования. Это увеличивает расходы на обслуживание, сокращает срок службы оборудования. Футеровка же снижает амортизационные затраты, обеспечивает стабильность работы конвейера, делает процесс эксплуатации более экономичным.
Надёжные конвейерные барабаны и правильная футеровка резиной — фундамент стабильной, безопасной работы любой транспортной системы. Если вашему производству требуется оборудование, способное выдерживать значительные нагрузки и работать в тяжёлых условиях, продукция компании «Сибтензоприбор» станет отличным решением. Узнать подробности о нашей продукции можно по телефону или на сайте.